Pracovní princip Homogenního Emulgačního Stroje

Poté, co jsou materiály smíchány a zreagovány v nádobě s vodou a olejem prostřednictvím zahřívání a míchání, jsou nasávány do emulgační nádoby pomocí vakuové pumpy. Střed horní části emulgační nádoby se míchá a škrabka z polytetrafluoretylenu se vždy přizpůsobí tvaru míchací nádoby a smete ulpívající materiály na stěně, což způsobuje, že materiály neustále vytvářejí nové hranice. Po naříznutí, stlačení a složení nožů a rotujících nožů se míchají a mísí a poté stékají dolů do homogenizátoru pod hrncem. Materiál mezi vysokorychlostním rotačním řezáním prochází silným střihem, nárazem, turbulencí a dalšími procesy. kolo a pevné řezné pouzdro. Materiál se řeže ve smykovém spoji a rychle se rozpadá na částice o velikosti 200 nm-2um. Díky stavu vakua v emulgační nádobě jsou bublinky vzniklé během procesu míchání materiálu rychle odstraněny.
Při výrobě vysoce viskózních emulzí, zejména krémů, mastí a emulzí, jsou běžnými problémy velká velikost částic dispergované fáze a přimíchávání vzduchu do produktu během míchání, což vede k nestabilitě a nedostatku lesku. emulze; Přimíchávání vzduchu do produktu může způsobit bubliny, bakteriální kontaminaci, snadnou oxidaci a nerovnoměrný vzhled. V reakci na dva hlavní problémy, emulgační jednotka pro vakuovou homogenizaci řady ZJR kombinuje vlastnosti homogenizačního míchadla, centrálního lopatkového míchání a míchání se škrabací stěnou, aby se dosáhlo smíchaných produktů. Přijetím metody vakuového čerpání se vyrobené produkty již během procesu míchání nemíchají s bublinami, čímž je zajištěna výroba produktů s vysokým leskem, jemností a dobrou tažností.