Použili jste někdy ultrazvukové stříkání v průmyslu fotorezistů?
Mar 12, 2026
Základní aplikací ultrazvukového rozprašování ve fotorezistovém průmyslu je potahování fotorezistu s vysokou přesností, vysokou rovnoměrností a vysokým pokrytím kroku. Je zvláště dobrý při řešení problémů s potahováním 3D mikrostruktur, vysokých poměrů stran a velkých/nepravidelných substrátů, se kterými je obtížné manipulovat tradičním odstředivým potahováním, přičemž výrazně zlepšuje využití materiálu a výtěžnost.
1. Potahování polovodičových plátků (hlavní aplikace)
Planar Wafer Coating: Used for 12-inch and larger wafers, achieving ultra-thin, uniform photoresist layers (thickness 50–500 nm), with thickness error controllable within ±0.3–0.4 μm and uniformity >95 %, což výrazně zlepšuje přesnost expozice a výtěžnost čipu.
Complex Structure Wafer Coating: Cílení na hluboké příkopy, TSV a struktury s vysokým poměrem stran, řešení problémů s odstřeďováním-potahů, jako je nahromadění hran, spodní chybějící odpor a stínové efekty, dosažení jednotného pokrytí na bočních stěnách a spodku, zajištění přesnosti leptání/implantace iontů.
2. MEMS a Microstructure Device Coating
Povlak na 3D komplexní morfologické povrchy, jako jsou čipy MEMS, mikrofluidní čipy, senzory a mikrozrcadla, poskytující vynikající pokrytí kroku, eliminaci mrtvých rohů a bublin a zlepšení spolehlivosti zařízení.
Speciální substráty a flexibilní elektronické povlaky
Povlak na ne-křemíkové substráty, jako je sklo, keramika, kovy a flexibilní substráty (např. PI, PET), vhodný pro nepravidelně tvarované/velké-/křehké díly, čímž se zabrání riziku fragmentace způsobenému-odstřeďováním při odstřeďování během odstřeďování.
Potahování fotorezistových/funkčních vrstev na flexibilních/zakřivených substrátech, jako jsou flexibilní OLED a perovskitové solární články.
Výzkum a vývoj a malé{0}}sériové prototypování
Laboratorní výzkum a vývoj, ověřování nových materiálů a malé{0}}prototypy: rychlá změna, přesná kontrola tloušťky filmu a nízká spotřeba materiálu, vhodné pro vývoj složení fotorezistu a iteraci procesu.
Hybridní proces (odstředivé nanášení + ultrazvukové stříkání)
Nejprve ultrazvukové stříkání vytvoří jednotný základní film, potom vysokorychlostní{0}}odstředění vyrovná lepidlo, vyrovná rovnoměrnost, pokrytí kroků a efektivitu výroby, což je vhodné pro pokročilé procesy.
Typické parametry procesu (referenční)
●Frekvence atomizace: 20–120 kHz (běžně se používá 100 kHz)
●Velikost atomizačních částic: 0,5–50 μm (submikronová úroveň)
●Rozsah tloušťky filmu: 50 nm–5 μm (50–500 nm se běžně používá pro přesné potahování)
● Rovnoměrnost tloušťky: ±0,3–0,5 μm (12palcový plátek)
●Material Utilization: >90%
