Jak je povlak ultrazvukové rozprašovací trysky fotorezist?

Technologie ultrazvukového nástřiku je nová technologie, která v současnosti hraje významnou roli v různých průmyslových odvětvích. Větší počet zákazníků nyní volí pro povlakování ultrazvukovou trysku. Ve srovnání s tradičním stříkáním dvěma-kapalinami nabízí ultrazvukové stříkání významné výhody v kvalitě nátěru, využití materiálu a kompatibilitě procesu.

 

Naše společnost nabízí bezplatné služby testování vzorků a stále větší počet zákazníků nám posílá vzorky k testování. Naše zařízení získalo pozitivní recenze a uznání od našich zákazníků.

 

Dnes si probereme ultrazvukový fotorezistní nástřik, poměrně běžný typ nástřiku materiálu.

 

Fotorezist je tenký filmový materiál, který je citlivý na světlo nebo záření a primárně se používá pro jemné vzorování v oblastech, jako jsou integrované obvody a zobrazovací panely. Slouží jako povlak odolný proti leptání- v procesu fotolitografie. Jeho rozpustnost se mění po vystavení světlu a vytváří požadovaný vzor obvodu. Fotorezisty se dělí na pozitivní-tón (exponované oblasti se rozpouštějí) a negativní-tón (neexponované oblasti se rozpouštějí). V závislosti na zdroji expozičního světla se dělí na UV, hluboké UV, extrémní UV a elektronové paprsky odolné.

Jádrem technologie rozprašování ultrazvukového fotorezistu je využití energie ultrazvukových vibrací k dosažení účinné a rovnoměrné atomizace fotorezistu. Přesné řízení proudění vzduchu pak rozprášené kapičky dopraví na povrch substrátu a vytvoří vysoce-kvalitní povlak. Proces lze rozdělit do tří klíčových fází:

 

 

1. Fotorezistová atomizace: Vysokofrekvenční-vibrace rozkládají povrchové napětí kapaliny.

Základní součástí technologie ultrazvukového nástřiku je ultrazvuková rozprašovací tryska, která obsahuje piezoelektrický keramický vibrátor. Když je na vibrátor přiveden vysokofrekvenční elektrický signál, generuje mechanické vibrace se stejnou frekvencí a přenáší vibrační energii na atomizační povrch trysky. Poté, co je fotorezist dopraven na atomizační povrch prostřednictvím systému přívodu kapaliny, vysokofrekvenční vibrace rychle rozruší povrchové napětí kapaliny a vytvoří mikronové- kapičky o jednotném průměru (obvykle 5 μm-50 μm).

Ve srovnání s tradiční tlakovou atomizací (která spoléhá na vysokotlaké proudění vzduchu k rozbití kapaliny) odstraňuje ultrazvuková atomizace potřebu vysokotlakého rušení proudění vzduchu, což vede k rovnoměrnější distribuci velikosti kapiček (v rozmezí ±10 %). Zabraňuje také rozstřikování kapiček nebo narušování povrchu substrátu vlivem proudění vzduchu.

 

2. Přesná kontrola přenosové cesty

Naše společnost má profesionální programátorské inženýry, kteří mohou nezávisle naprogramovat dráhu atomizačního spreje. Můžeme také přizpůsobit různé dráhy postřiku podle požadavků zákazníka. Máme bohaté zkušenosti s výrobou kompletních strojů. Pro každé zařízení jej zákazníkovi naprogramujeme. Zákazník na obrazovce vidí dráhu postřiku-v reálném čase. Kromě výběru cesty musíme také upravit rychlost proudění vzduchu (pro řízení přenosové vzdálenosti, obvykle 5-50 mm) a relativní polohu trysky a substrátu (pomocí robotického ramene nebo translačního stolku pro trojrozměrné polohování), zajišťujeme, aby atomizované částice dosáhly na povrch substrátu svisle a rovnoměrně, aby se zabránilo nerovnoměrné tloušťce povlaku způsobené turbulencí proudění vzduchu.

3. Tvorba nátěrového filmu: Nízká-teplota vytvrzování zajišťuje strukturální integritu

Poté, co jsou atomizované kapičky naneseny na povrch substrátu, podstoupí proces nízkoteplotního vytvrzování (typicky 60 stupňů -120 stupňů, mnohem nižších než vysokoteplotní-teploty vytvrzování tradičního odstředivého lakování), aby se vytvořil film. Nízkoteplotní vytvrzování nejenže zabraňuje deformaci substrátu nebo degradaci materiálu způsobené vysokými teplotami, ale také snižuje akumulaci napětí ve fotorezistu, zlepšuje přilnavost povlaku a strukturální integritu a pokládá dobrý základ pro následné fotolitografické procesy.