Inteligentní ovládání objemu Ultrazvukové rozprašovací zařízení

Kvalita povlaku fotorezistu jako základního materiálu ve špičkových{0}}výrobních oborech, jako jsou polovodiče a zobrazovací panely, přímo určuje klíčové ukazatele výkonu, jako je rozlišení čipu a hustota pixelů panelu. Tradiční metody povlékání fotorezistem primárně využívají odstředivé povlékání, které, i když je jednoduché na obsluhu, má významná omezení: Za prvé, využití materiálu je nízké (pouze 30 %-40 %), velké množství fotorezistu vyplýtvá kvůli odstředivé síle, což zvyšuje výrobní náklady; za druhé, stejnoměrnost povlaku je omezena velikostí substrátu, přičemž velké plátky nebo flexibilní substráty jsou náchylné k "efektu hran" silnějších okrajů a tenčích středů; za třetí, přesnost kontroly tloušťky povlaku je nedostatečná, což ztěžuje splnění přísných požadavků pokročilých procesů (jako jsou čipy pod 7 nm) pro povlaky v nanoměřítku; a za čtvrté, defekty, jako jsou bubliny a dírky, se snadno vytvářejí, což ovlivňuje integritu fotolitografického vzoru.

S vývojem polovodičových čipů směrem k vyšší hustotě a menším velikostem a zobrazovacích panelů směrem k větším rozměrům a větší flexibilitě potřebuje fotorezistový povlak naléhavě nové technologie, které kombinují vysokou přesnost, vysoké využití a nízkou míru defektů. Ultrazvukové rozprašovací zařízení se svým jedinečným principem atomizace se stalo základním řešením pro řešení těchto bolestivých bodů.

Klíčové aplikační scénáře v průmyslu fotorezistu:

◆ Fotorezistní povlak polovodičových čipů: Při výrobě logických čipů a paměťových čipů (jako jsou DRAM a NAND) lze použít ultrazvukové rozprašování pro spodní anti{0}}reflexní povlak (BARC), hlavní fotorezistní povlak a vrchní anti{1}}reflexní povlak (TARC) na povrchu waferu. Pro procesy extrémní ultrafialové (EUV) litografie může zařízení dosáhnout ultra-tenkých (méně než nebo rovných 100nm), nízké-drsnosti (Ra menší než nebo rovné 0,5nm) fotorezistových povlaků, čímž se zlepší rozlišení a výkon drsnosti okrajů (LER) litografického vzoru.

◆ Photoresist Coating for Display Panels: Ve výrobních procesech definičních vrstev pixelů (PDL), barevných filtrů (CF) a dotykových elektrod v LCD a OLED zobrazovacích panelech lze zařízení upravit tak, aby rovnoměrně pokrývalo velké- substráty (jako jsou G8.5 a G10.5), čímž se řeší problém deformace během potahování flexibilních substrátů OPI a zároveň se zlepšuje adheze mezi substráty a substráty s přilnavostí offset v následném vývoji a procesech leptání.

◆ Fotorezistní povlak pro MEMS a pokročilé balení: V mikroelektromechanických systémech (MEMS) a pokročilém balení čipů (jako je WLCSP a CoWoS) se fotorezist často používá jako dočasná spojovací vrstva, pasivační vrstva nebo médium pro přenos vzoru. Ultrazvukovým atomizačním nástřikem lze dosáhnout stejnoměrného povlaku komplexních trojrozměrných struktur (jako jsou zákopy s vysokým poměrem stran a hrbolatá pole), což zajišťuje integritu pokrytí povlakem ve stísněném prostoru a splňuje požadavky procesu balení na vysokou -přesnost zarovnání.

◆Speciální funkční fotorezist: U speciálních funkčních fotorezistů, jako jsou fotocitlivé pryskyřice a kvantové tečkové fotorezisty, může zařízení přesně řídit parametry atomizace, aby se zabránilo agregaci funkčních částic (jako jsou kvantové tečky a nanoplniva), zachovalo se optický výkon a fotolitografická citlivost fotorezistu a přizpůsobilo se aplikačním potřebám a dalším zobrazovacím polím.