Ultrazvukové rozprašovací zařízení pro nanášení nanofilmů

Ultrazvukové rozprašovací zařízení pro nanášení nanofilmů

 

1. Co je nástřik nanofilmem?

Nanofilmy jsou tenkovrstvé materiály s tloušťkami v rozsahu nanoměřítek, které se běžně používají ke zlepšení vodivosti, optických vlastností, smáčivosti povrchu a dalších funkcí substrátů. Tradiční metody přípravy tenkého- filmu zahrnují rotační nanášení, ponořování, naprašování a nanášení atomární vrstvy. Ultrazvukový atomizační nástřik prostřednictvím atomizace kapaliny a nanášení poskytuje možnost přípravy tenkého filmu na bázi roztoku-{5}}

2. Pracovní princip zařízení pro potahování ultrazvukovým rozprašováním

Ultrazvukové rozprašovací zařízení pro potahování sestává hlavně z ultrazvukového generátoru, atomizační trysky, systému přívodu kapaliny, systému nosného plynu a pohybové platformy. Jeho základní pracovní proces je následující:

1. Roztok nanomateriálu nebo potahovací roztok je dodáván do ultrazvukové atomizační trysky.

2. Ultrazvukové vibrace způsobují, že kapalina tvoří jemné kapičky.

3. Nosný plyn transportuje kapičky na povrch substrátu.

4. Kapky se rozšiřují, zasychají nebo procházejí po -úpravě na substrátu.

5. Vícenásobným nástřikem se vytvoří tenký film o cílové tloušťce.

 

3. Výhody ultrazvukového atomizačního nástřiku pro nanofilmy

Jednotná atomizace:Ultrazvukové rozprašovací trysky generují jemné kapičky prostřednictvím vysokofrekvenčních-vibrací, které pomáhají zlepšit rovnoměrnost nanášení povlaku. Velikost kapiček, vzdálenost stříkání, rychlost přívodu kapaliny a stav substrátu – to vše ovlivňuje konečnou kvalitu filmu.

Přesné ovládání tloušťky filmu:Tloušťku filmu lze přesně ovládat nastavením počtu postřiků, rychlosti přívodu kapaliny, rychlosti pohybu trysky a koncentrace roztoku.

Vylepšené využití materiálu:Ultrazvukové stříkání obvykle využívá nízkorychlostní{0}}rozprašování a jemnější metodu stříkání, čímž se omezuje rozstřikování a přestřikování, čímž se snižuje plýtvání materiálem. Skutečné využití materiálu stále závisí na stříkacím systému, velikosti substrátu, vlastnostech roztoku a způsobu regenerace.

Vhodné pro velkoplošnou-přípravu filmu:Ultrazvukový atomizační nástřik lze kombinovat s automatizovanými pohybovými platformami, aby se dosáhlo velkoplošného povlaku na rovinných substrátech.

4. Aplikace ultrazvukového atomizačního nástřiku pro nanofilmy

Průhledné vodivé fólie:Ultrazvukové stříkání lze použít ke studiu vodivých polymerních filmů, jako je PEDOT: PSS, a je vhodné pro vývoj transparentních vodivých vrstev a organických elektronických materiálů.

Polovodičové a elektronické materiály:Může být použit pro výzkum funkčních povlaků na površích křemíkových plátků, fotorezistních povlaků a organických elektronických tenkých filmů.

Optické funkční fólie:Materiály, jako je nano{0}}silika, lze použít k přípravě strukturálních barevných filmů a dalších optických funkčních povlaků.

Hydrofilní a hydrofobní nátěry:Ultrazvukové stříkání lze použít k přípravě hydrofilních, hydrofobních a jiných povrchově funkčních filmů; specifické vlastnosti závisí na nátěrovém materiálu a procesu povrchové úpravy.

Nové energetické materiály:Může být použit pro výzkum a zpracování funkčních vrstev v tenkovrstvých solárních článcích a dalších nových energetických materiálech.

5. RPS-Zařízení pro ultrazvukovou atomizaci SONIC

Ultrazvukové atomizační zařízení RPS{0}}SONIC je vhodné pro aplikace, jako jsou povlaky nanomateriálů, funkční tenké filmy, elektronické materiály a přesné povrchové povlaky. Zařízení lze přizpůsobit podle materiálových charakteristik zákazníka, velikosti substrátu, oblasti nátěru a požadavků na výrobu.

Vysoce přesná ultrazvuková atomizace-: Využívá vysokofrekvenční{0}}technologii ultrazvukové atomizace, která pomáhá dosáhnout stabilního a rovnoměrného rozprašování kapek.

Jednotný tenký filmový povlak:Vhodné pro rovnoměrnou přípravu tenkého filmu prostřednictvím řízení parametrů procesu, jako je přívod kapaliny, rychlost stříkání a časy stříkání.

Přizpůsobená řešení nátěrů:Vhodné řešení pro ultrazvukové povlakování lze navrhnout podle materiálových charakteristik zákazníka, velikosti substrátu, oblasti povlaku a požadavků výroby.