Technologie ultrazvukového stříkání: Základní motor umožňující funkční upgrady plaveného skla

Plavené sklo jako celosvětově nejpoužívanější typ skla proniklo díky svému hladkému, čistému povrchu a stabilním mechanickým vlastnostem do mnoha oborů, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, elektronika a nová energetika. Omezení jediné funkce čistého plaveného skla však ztěžuje splnění různorodých potřeb moderního průmyslu na sklo, pokud jde o tepelnou izolaci, odolnost proti korozi, samočisticí{1}}a vodivost. Vznik technologie ultrazvukového stříkání s hlavními výhodami přesnosti, ovladatelnosti, vysoké účinnosti a šetrnosti k životnímu prostředí poskytl revoluční řešení pro přípravu funkčních povlaků na plavené sklo, které nově definovalo výrobní standardy a hranice použití plaveného skla nejvyšší-výkonnosti.

Technologie jádra: Prolomení překážek výkonu tradičního nástřiku

Základním principem technologie ultrazvukového nástřiku je atomizace funkčních povlaků do stejnoměrných kapiček o velikosti 5-50μm mikrometrů nebo dokonce nanometrů prostřednictvím vysokofrekvenčních ultrazvukových vibrací 20–120 kHz. Tyto kapičky jsou následně precizně nanášeny na povrch plaveného skla pomocí nízkotlakého proudění vzduchu a vytvářejí funkční povlak s ovladatelnou tloušťkou a rovnoměrným rozložením. Ve srovnání s tradičními procesy, jako je pneumatické stříkání, nanášení máčením a vakuové napařování, má tato technologie tři nenahraditelné výhody.

Za prvé, dosahuje kvalitativního skoku v přesnosti a jednotnosti povlaku. Tradiční procesy nanášení nástřikem obecně trpí nerovnoměrnými povlaky, průběhy a znatelnou zrnitostí, přičemž chyby tloušťky povlaku často přesahují ±15 %. Na druhou stranu ultrazvukové nanášení povlaku dokáže řídit chybu v rozmezí ±5 %, což přesně odpovídá vytříbeným požadavkům špičkových-skel na ultra-tenké povlaky. Za druhé výrazně zlepšuje využití materiálu a kombinuje ekonomickou efektivitu s šetrností k životnímu prostředí. Tradiční stříkací materiály mají míru využití pouze 30 %{10}}50 %, zatímco ultrazvukové stříkání s bez{17}}dotykovou atomizací a technologií přesného nanášení může dosáhnout míry využití materiálu přes 90 %, u některých zařízení dokonce až 95 %. Spotřeba materiálu je snížena až o 80 % a zároveň se snižuje odpad z přestřiku a emise výfukových plynů, čímž se eliminuje potřeba dalších velkých výfukových systémů. Za třetí se může pochlubit výjimečnou přizpůsobivostí, která vyhovuje potřebám složitých scénářů. Bez ohledu na to, zda se jedná o ploché, zakřivené nebo nepravidelně tvarované plavené sklo, ať už se jedná o sériově vyráběné produkty o šířce 3–4 metry nebo přesné laboratorní komponenty, může dosáhnout úplného pokrytí a stabilního postřiku, s tryskami méně náchylnými k ucpávání, podporuje nepřetržitou výrobu a výrazně snižuje náklady na údržbu zařízení.

V sektoru stavebnictví: Vyvážení úspory energie, ochrany a estetiky

V průmyslu architektonického skla se technologie ultrazvukového stříkání stala základním procesem pro přípravu skel s nízkou-E (nízká{1}}emisivita), samočistících skel a skel odolných proti korozi-. Při přípravě skel Low-E dokáže tato technologie přesně nanést povlaky s nízkou emisivitou, jako jsou stříbrné a oxidové vrstvy, a zajistit tak vysokou průhlednost a zároveň účinně blokovat infračervené a ultrafialové paprsky, čímž se snižuje spotřeba energie budovy. Vylepšená rovnoměrnost povlaku optimalizuje úsporu energie o více než 30 %. V oblasti ochrany proti korozi a samočištění využívají německé společnosti ultrazvukové rozprašování ve vodě rozpustných roztoků organických kyselin{11} k vytvoření vysoce účinných antikorozních{12} povlaků na plavené sklo, které odolávají vlhkému prostředí a znečišťujícím látkám. Japonské společnosti pomocí sol-gelového materiálu připravují povlaky, které kombinují vysokou průhlednost a odolnost proti korozi, aniž by ovlivnily optické vlastnosti skla. Americké společnosti vyvinuly samočisticí{16}}nanonátěry{17}}, které automaticky znehodnocují nečistoty a výrazně snižují frekvenci a pracovní zátěž údržby skel. Navíc pro potřeby ochrany obvodových stěn budov a okenních skel dokáže tato technologie připravit ultra-tenké{20}}nátěry odolné proti opotřebení, které chrání povrch skla před poškrábáním, aniž by narušil jeho vzhled.