Proč potřebujete ultrazvukový nástřik pro optické čočky?

Optické čočky jsou průhledné optické součásti, vyrobené převážně ze skla, plastu (jako je pryskyřice) nebo křišťálu. Mění dráhu šíření světla lomem světla, aby dosáhly funkcí zaostření, divergence nebo korekce světla. Jsou široce používány v optických přístrojích, korekci zraku a různých optoelektronických zařízeních.

Technologie ultrazvukového nástřiku poskytuje vysoce účinné řešení pro nanášení funkčních povlaků na optické čočky. Využívá vysokofrekvenční ultrazvukové vibrace k atomizaci funkčního povlaku do stejnoměrných, mikron{2}} velkých kapiček. Tyto kapičky jsou poté precizně usazeny na povrch čočky pomocí nízkotlakého proudění vzduchu-, což vede k funkčnímu povlaku s ovladatelnou tloušťkou a rovnoměrným rozložením. Klíčovým důvodem pro výběr ultrazvukového stříkacího zařízení pro optické čočky je to, že přesně odpovídá požadavkům na optický výkon a ekonomiku výroby, které tradiční technologie nesnadno splňují. Obzvláště dobře-vyhovuje kombinovaným požadavkům špičkových-čoček na rovnoměrnost povlaku, minimální poškození a kontrolu nákladů.

 

1. Zaměření na optický výkon: Splnění specifikací Core Lens
Dokonalá jednotnost, bez optických vad: Optické čočky vyžadují extrémně vysoké tolerance tloušťky povlaku (požadované v rozmezí ±2 %) a drsnost povrchu (Ra menší nebo rovno 0,1 nm). Ultrazvukové stříkání využívá vysokofrekvenční vibrace k vytvoření rovnoměrných kapiček o velikosti 5-50 mikronů. Usazování probíhá bez vysokorychlostního proudění vzduchu, čímž se eliminuje textura "pomerančové kůry" spojená s tradičním stříkáním vzduchem a "okrajové stopy" spojené s povlékáním. To zajišťuje konzistentní index lomu napříč povlakem a zabraňuje zkreslení přenosu světla způsobenému lokalizovanými změnami tloušťky.

 

Nízký-proces poškození, ochrana substrátu: Běžné optické substráty, jako je pryskyřice a PC (např. pro dětské čočky a čočky VR), mají nízkou tepelnou odolnost. Tradiční vakuové nanášení vyžaduje teploty přesahující 200 stupňů, což může snadno způsobit deformaci substrátu. Ultrazvukový nástřik se provádí výhradně při pokojové teplotě a nízkém tlaku, přičemž se zachovává propustnost substrátu a fyzická pevnost, přičemž nedochází k poškození optických vlastností způsobenému vysokými teplotami.

 

2. Optimalizace ekonomické efektivity z hlediska efektivity výroby a nákladů: Vysoké využití barev, snížení nákladů na suroviny: Optické funkční povlaky (např. povlaky AR) často obsahují nanočástice nebo drahé kovy, což vede k vysokým jednotkovým cenám. Tradiční vzduchové stříkání má míru využití pouze 30 %{10}}50 %, což má za následek značné plýtvání barvou v důsledku odrazu. Ultrazvukové stříkání se na druhé straně může pochlubit mírou využití přesahující 95%, což přímo snižuje spotřebu surovin o 30% až 50%, což vede k významným cenovým výhodám v dlouhodobé výrobě.
Nízké náklady na údržbu, kratší prostoje: Tradiční tiskové hlavy jsou náchylné k ucpávání kvůli povlakům s vysokým -obsahem pevných látek (např. suspenze povlaků proti poškrábání{3}}), které vyžadují časté rozebírání a čištění, což má za následek krátké cykly údržby a vysokou míru opotřebení. Ultrazvukové trysky jsou navrženy bez malých kanálků a spoléhají na atomizaci založenou- na vibracích, takže jsou méně náchylné k ucpání. Frekvence čištění je snížena o více než 60 %, což snižuje prostoje zařízení a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.

 

3. Flexibilita aplikace: Přizpůsobení se různým potřebám
Kompatibilní s širokou škálou povlaků a čoček: Ať už se jedná o nízkoviskozní povlaky proti-zamlžování, povlaky s vysokým -pevným obsahem proti poškrábání{3}} nebo kompozitní povlaky obsahující nanočástice (jako je AR + anti{5}}otisky prstů proti otiskům prstů), dvojité-vrstvy trysek si spolehlivě poradí s filmy s tryskami. Navíc úpravou parametrů spreje mohou pojmout čočky různých tvarů, včetně kulatých, čtvercových a speciálních tvarů, čímž se eliminuje potřeba častých výměn forem nebo zařízení.

Podporuje Precision Multi{0}}Layer Overlay: Špičkové-optické čočky často vyžadují více funkčních povlaků (jako je například třívrstvá -struktura pro anti-reflexní, -zanášení a-otěruvzdorné povlaky). Ultrazvukové stříkání umožňuje přesnou kontrolu tloušťky a složení každé vrstvy a zajišťuje těsnou vazbu mezi vrstvami. To eliminuje delaminaci nebo snížení výkonu, ke kterému může dojít u tradičních technologií překrývání.

 

Jednotnost povlaku a vysoká přesnost: Ultrazvuková atomizace vytváří kapičky jednotné velikosti o velikosti mikronů{0}}, které „plavou“ na povrchu čočky, čímž se zabrání nerovnoměrným povlakům, artefaktům pomerančové kůry a rozstřiku. Díky tomu je zvláště vhodný pro přípravu tenkých filmů optické-třídy. Například při nanášení AR (anti{4}}reflexních a anti{5}}reflexních) povlaků lze tloušťku a složení povlaku přesně řídit a dosáhnout tak vynikajícího optického výkonu.

 

Vysoká míra využití barvy: Tradiční metody stříkání vedou ke značnému plýtvání barvou, zatímco ultrazvukové stříkání dosahuje míry využití barvy přes 95 %, což výrazně šetří náklady na drahé funkční nátěry.

 

Široká použitelnost a vysoká flexibilita: Ultrazvukové rozprašovací trysky jsou odolné proti korozi-a ucpávání, schopné zpracovávat kaše obsahující nanočástice nebo vysoký obsah pevných látek. Parametry nástřiku lze přesně řídit, přizpůsobit se tvarům a velikostem čoček, stejně jako přípravu více-vrstvých kompozitních povlaků.

 

Nízké náklady na údržbu a ochrana životního prostředí: Konstrukce trysky postrádá jemné kanálky, takže je méně náchylná k ucpávání, snižuje se frekvence čištění a údržby a opotřebení. Kromě toho je minimalizováno znečištění životního prostředí díky sníženému odpadu barvy.