Analýza charakteristik celé řady atomizačních trysek RPS-SONIC

Na základě základního principu ultrazvukové atomizace společnost RPS{0}}SONIC vyvinula čtyři základní řady atomizačních trysek, které splňují aplikační potřeby různých průmyslových odvětví a scénářů: širokoplošný typ potahu, typ soustředěného potahu, typ tavidla a typ s vysokou-teplotou. K dispozici jsou také služby přizpůsobení. Každá řada byla specificky optimalizována z hlediska konstrukčního návrhu a výkonových parametrů, přičemž si zachovala obecné výhody ultrazvukové atomizace a zároveň měla jedinečné vlastnosti jádra. Následující analýza, založená na jejich pracovních mechanismech, zkoumá jedinečné vlastnosti každé série.

 

Ultrazvuková atomizační tryska typu 2.1 s širokým-potahem (RPS-řada jádra SONIC)

Široko{0}}plošná tryska typu potahování je nejrozšířenější řadou RPS{1}}SONIC. Jeho hlavní umístění je „velká-plocha, jednotný povlak“. Jeho pracovní vlastnosti se točí kolem „rozšíření rozsahu atomizace a zajištění stejnoměrnosti povlaku“, dokonale se přizpůsobí zpracování velkých substrátů, jako je potahování plaveným sklem, stříkání netkaných textilií a potahování plechů/plastů.

 

Z hlediska pracovního principu využívá tato řada trysek strukturu "širokého kanálu proudění vzduchu" ve svém designu rozprašovací špičky, spojenou s pomocným vstupem vzduchu (vstup naváděcího vzduchu), aby se výrazně rozšířil rozsah rozprašování. Poté, co jsou z atomizačního hrotu generovány kapičky, je pomocný proud vzduchu (tlak 0,1-0,5MPa) vystřikován vysokou rychlostí (20-50 m/s) z kanálu proudění vzduchu, čímž se na kapičky vytvoří „střihový efekt“. To dále zjemňuje kapičky (z 5-10μm při čisté ultrazvukové atomizaci na 1-5μm), čímž se zabrání agregaci kapiček. Současně proudění vzduchu zajišťuje směrový tah na kapičky, čímž se rozšiřuje rozsah atomizace z méně než 30 cm při čisté ultrazvukové atomizaci na 0,5-2 m, čímž se vytváří rovnoměrný vějířovitý rozstřik.

 

2.2 Ultrazvuková atomizační tryska typu fokusovaného povlaku (speciálně pro přesné aplikace)
Tryska typu soustředěného potahu je primárně navržena pro potřeby atomizace vyžadující „vysokou přesnost a malou plochu“, jako je potahování fotorezistem na polovodičových destičkách, potahování stentů-uvolňujících léčiva a nástřik na zkumavky pro odběr krve. Jeho provozní vlastnosti se točí kolem „přesné orientace, mikro-kapiček a tenkého povlaku“, což z něj činí základní produkt společnosti RPS-SONIC v oblasti přesné výroby a biomedicíny.

 

Z hlediska pracovního mechanismu tato řada trysek využívá „konický design zaostřování“ na atomizačním hrotu, který vysoce koncentruje vibrační energii v malé oblasti na hrotu. Výsledkem je tenčí kapalný film (5-50μm) a jednotnější kapilární stojatá vlnová délka, což vede k menším kapičkám (1-30μm, přesně ovladatelné pomocí frekvence). Kromě toho kapičky vykazují extrémně silnou směrovost, s dosahem rozstřiku řiditelným mezi několika milimetry a desítkami milimetrů, čímž je dosaženo přesné atomizace „z bodu do bodu“.

 

Kromě toho lze tuto řadu trysek spárovat s XYZ tří{0}}osým nebo XYZ-rotačním pohybovým systémem pro dosažení přesného povlaku na složitých zakřivených površích, jako je stříkání zakřivených povrchů pro lékařské přístroje a rovnoměrné celoplošné nanášení-polovodičových destiček. Tloušťku povlaku lze regulovat v rozmezí 0,5-10μm, bez dírek nebo kapek, což výrazně zlepšuje výkon a výtěžnost produktu. RPS-SONIC také nabízí služby přizpůsobení pro tuto řadu, přičemž navrhuje velikost atomizační špičky a úhel rozstřiku podle konkrétního aplikačního scénáře zákazníka tak, aby vyhovoval individuálním potřebám.

 

2.3 Ultrazvuková atomizační tryska -typu Flux (exkluzivní pro elektronický průmysl) Tryska typu Flux-je exkluzivním produktem společnosti RPS-SONIC pro elektronický průmysl (desky plošných spojů, obaly polovodičů). Jeho základním požadavkem je "přesné stříkání tavidla, aby se zabránilo přemostění a studeným pájeným spojům." Jeho pracovní vlastnosti se točí kolem „přizpůsobení se charakteristikám tavidla, zabránění ucpávání a přesnému polohování“, řešení problémů v oboru, jako je „silné přestřikování, časté ucpávání a nepřesné umístění“ při tradičním stříkání tavidla.

 

Z hlediska pracovního principu má tavidlo typicky určitou viskozitu a korozivnost a obsahuje malé množství pevných složek. Tradiční tlakové trysky s malým průměrem otvoru jsou náchylné k ucpání. Tryska typu RPS-SONIC flux{3}} však využívá „kanál s velkým-průměrem kapalinového kanálu (1-5 mm) + vysokofrekvenční -samočisticí vibrace{10}}, což v zásadě řeší problém zanášení. Vysokofrekvenční vibrace nepřetržitě čistí zbytkové tavidlo a pevné částice z vnitřní stěny kanálu, čímž eliminuje potřebu častého rozebírání a čištění i při dlouhodobém nepřetržitém provozu.

 

Kromě toho tato řada trysek podporuje jak přerušovaný, tak nepřetržitý režim stříkání, což umožňuje flexibilní nastavení, aby odpovídala rytmu výrobní linky. Konstrukce trysky odolná proti korozi- (špička ze slitiny titanu + těsnění z fluorokaučuku) zároveň účinně odolává korozi způsobené tavidlem, prodlužuje životnost zařízení a splňuje požadavky na nepřetržitou výrobu elektronického průmyslu.

 

2.4 Vysokoteplotní ultrazvuková atomizační tryska- (vhodná pro speciální prostředí)

Z hlediska pracovního mechanismu mají prostředí s vysokou{0}}teplotou vážný dopad na výkon piezoelektrických měničů a amplitudových transformátorů-vysoké teploty oslabují nebo dokonce poškozují piezoelektrický efekt piezoelektrické keramiky a zároveň urychlují oxidaci a deformaci kovových součástí. Za tímto účelem společnost RPS-SONIC komplexně optimalizovala své vysokoteplotní trysky- pro zvýšenou odolnost vůči vysokým-teplotám: piezoelektrický měnič využívá vysoko-teplotně odolný piezoelektrický keramický materiál, který umožňuje stabilní provoz v prostředích od -40 stupňů do 200 stupňů; amplitudový transformátor je vyroben z titanové slitiny odolné vůči vysokým teplotám{10} s antioxidačním povlakem, který zabraňuje vysokoteplotní oxidaci; a atomizační hrot obsahuje chladicí kanál, který cirkuluje chladicí médium pro snížení teploty hrotu a zabránění přehřátí kapaliny a poškození na hrotu.

2.5 RPS-Přizpůsobené atomizační trysky SONIC (Personalized Fit)

Kromě svých čtyř standardních řad nabízí RPS{0}}SONIC komplexní služby přizpůsobení, což je hlavní konkurenční výhoda. Na základě obchodní filozofie „ne slepě propagovat produkty, ale nacházet vhodné produkty pro zákazníky“ navrhuje technický tým RPS-SONIC cílené trysky podle konkrétních aplikačních scénářů zákazníka (jako je typ kapaliny, požadavky na atomizaci, podmínky prostředí a požadavky na průtok). Přizpůsobení je k dispozici pro vše od tvaru rozprašovacího hrotu, frekvenčního rozsahu a velikosti kapalinového kanálu až po výkon generátoru a režim ovládání.

 

Například pro splnění potřeb rozprašování nanomateriálů lze upravit vysokofrekvenční (120-180kHz) atomizační trysky tak, aby bylo dosaženo atomizace nano-kapiček (5-10μm); pro rozprašování vysokoviskozní odpadní vody s vysokým-průtokem{10}} lze přizpůsobit nízkofrekvenční (20–40 kHz) trysky v kombinaci s funkcemi ohřevu pro snížení viskozity odpadní vody a zlepšení účinnosti atomizace; pro malé laboratorní scénáře lze přizpůsobit kompaktní trysky s malou velikostí pro snadnou integraci do experimentálního zařízení. Kromě toho RPS-SONIC poskytuje bezplatný návrh řešení, testování vzorků a technické pokyny pro přizpůsobené produkty, aby bylo zajištěno, že produkty jsou plně přizpůsobeny aplikačním potřebám zákazníka.