Optimalizace procesu fotolitografie začíná ultrazvukovým nástřikem

Fotorezist, vysoce{0}}nákladový základní materiál v přesné výrobě, má díky míře využití přímý dopad na celkové výrobní náklady a přínosy pro životní prostředí. V tradičních procesech odstředivého potahování se více než 80 % fotorezistu vyplýtvá v důsledku odstředivé síly, což má za následek míru využití materiálu obvykle pod 20 %. Tradiční dvou{5}}tekutinový nástřik také dosahuje míry využití pouze 20–40 %, což zvyšuje výrobní náklady a vytváří více znečišťujících látek v důsledku odpadu z fotorezistu.

Technologie ultrazvukového rozprašování prostřednictvím synergického efektu nízkotlakého podávání a přesného nanášení zvyšuje využití fotorezistentního materiálu na více než 90 % a v některých scénářích dokonce až na 95 %. To ušetří 30 až 50 % spotřeby fotorezistu ve srovnání s tradičním odstředivým povlakem, což výrazně snižuje náklady na používání vysoce-nákladových speciálních fotorezistů. Kromě toho funkce ultrazvukové oscilace zařízení udržuje kanály kapaliny bez překážek, což snižuje pravděpodobnost ucpání trysky a snižuje náklady na údržbu prostojů. Bez-kontaktní stříkání zabraňuje mechanickému poškození křehkých substrátů, jako jsou wafery a optické substráty, zlepšuje výtěžnost produktu a dále snižuje celkové výrobní náklady. Mezitím vylepšené využití materiálů snižuje emise znečišťujících látek z odpadu fotorezistů, eliminuje nadměrné znečištění způsobené odpařováním rozpouštědel a podporuje řešení na bázi vody, která jsou v souladu s trendem zeleného a nízkouhlíkového vývoje v průmyslu výroby polovodičů a optiky.

Jak se přesná výroba posouvá směrem k miniaturizaci, vysoké hustotě a-trojrozměrnosti, omezení tradičních technologií povlakování při manipulaci se složitými strukturami, různými typy substrátů a různými specifikacemi jsou stále zjevnější. Ultrazvukový atomizační sprejový fotorezist se svými flexibilními možnostmi nastavení procesu dosahuje komplexní adaptability na různé scénáře a různé potřeby.

Pokud jde o kompatibilitu substrátu, jeho metoda bez{0}}kontaktního stříkání se dokonale přizpůsobí jak tuhým substrátům (jako jsou křemíkové pláty a skleněné čočky), tak pružným substrátům (jako jsou flexibilní optické filmy), čímž zamezuje riziku poškrábání křehkých substrátů způsobeným tradičním kontaktním povlakem a výrazně snižuje míru rozbití křehkých substrátů, jako jsou tenké křemíkové pláty. Pokud jde o strukturální kompatibilitu, malé kapičky mohou pronikat hluboko do struktur s vysokým poměrem stran (jako jsou hluboké příkopy a průchody TSV) pomocí nosného plynu. V kombinaci s technologií vyhřívání a vytvrzování výrazně zlepšuje pokrytí kroku. Ve strukturách TSV s poměrem stran 10:1 může pokrytí fotorezistem ve spodní části prokovu překročit 92 %, což účinně řeší problémy s nerovnoměrným povlakem a chybějícími spodními částmi na trojrozměrných strukturách způsobených tradičním odstředivým povlakem. To poskytuje spolehlivou záruku pro výrobu složitých struktur, jako jsou 3D IC sady, MEMS komory a zařízení s optickými vlnovody.

Pokud jde o kompatibilitu materiálů a specifikací, zařízení je kompatibilní s různými fotorezisty od nízké viskozity (5-20 cps) po vysokou viskozitu (50-100 cps), včetně pozitivních fotorezistů, negativních fotorezistů a-výkonných fotorezistů, jako jsou fotorezisty na bázi polyimidů. Přizpůsobuje se všem specifikacím od 2palcových laboratorních vzorků až po 12palcové wafery pro sériovou výrobu a může přizpůsobit stříkací dráhy a parametry podle různých aplikačních scénářů (jako je výroba difrakční mřížky a příprava antireflexního povlaku), aby bylo dosaženo odlišných konfigurací procesu.

Ultrazvukový rozprašovací fotorezist se svou vynikající přesností povlaku, ultra-vysokým využitím materiálu, širokými možnostmi použití a stabilními možnostmi hromadné výroby zcela prolomil omezení tradičních technologií povlakování. Nejenže snižuje výrobní náklady na přesnou výrobu a zvyšuje konkurenceschopnost produktů, ale také podporuje technologické inovace v oborech, jako jsou polovodiče, mikro-nanooptika a MEMS. Na pozadí globálního rozšiřování kapacity polovodičů a zrychleného domácího nahrazování bude tato technologie i nadále hrát klíčovou podpůrnou roli, poskytuje novou cestu pro rafinovaný, ekologický a rozsáhlý-vývoj špičkové-přesné výroby a pomáhá souvisejícím průmyslovým odvětvím dosahovat vysoce-kvalitního upgradu.