Použili jste ultrazvukovou rozprašovací trysku Widemist 30 kHz?

V oblasti rozprašování suspenzní atomizace byly stejnoměrnost, účinnost a využití materiálu vždy jádrem průmyslu. Tradiční technologie stříkání se často snaží vyvážit rozpory mezi přizpůsobením se vysoce-viskózním kalům, velkoplošným nástřikem{2}}a kvalitou nátěru. RPS-Nově uvedená 30kHz široká-rozprašovací tryska společnosti SONIC, RPS-AT30, spoléhá na 30kHz nízkofrekvenční{10}}technologii ultrazvukového jádra, aby se přesně přizpůsobila různým systémům s vysokou-viskozitou a vysokým-pevným obsahem-v průmyslu. Jeho široký-design rozprašování překonává omezení tradičního tryskového rozprašování a nově definuje standardy vysoké účinnosti a přesnosti rozprašování suspenzí.

Nízkofrekvenční ultrazvukové rozprašování s frekvencí 30 kHz-využívá jako hlavní zdroj energie mechanické vibrace. Generátor vydává elektrický signál 30 kHz, který je přenášen do piezoelektrického měniče. Převodník účinně převádí elektrickou energii na mikronové -vysokofrekvenční- mechanické vibrace. Po zesílení amplitudovým transformátorem je vibrační energie přesně přenášena na hrot trysky RPS-AT30. Když kaše protéká tryskou, vysokofrekvenční vibrace rozloží mezimolekulární síly a „roztříští“ ji na stejnoměrné mikronové kapičky{12}}. Tyto kapičky mají extrémně nízké počáteční rychlosti a vyžadují pouze malé množství nosného plynu (vzduchu nebo dusíku), které je vede, když se jemně usazují na povrchu substrátu a vytvářejí hustý a jednotný povlak. Tím je dosaženo současné atomizace a depozice, vyvážení účinnosti a kvality.

Hlavní výhoda 30kHz nízkofrekvenční-technologie spočívá v její adaptabilitě na vysoce-viskozní kaše. Nízkofrekvenční vibrace poskytují silnější mechanickou sílu, účinně rozbíjejí aglomerované částice v kaši a zároveň zajišťují dostatečnou atomizaci, čímž vyvažují rovnoměrnost kapek a účinnost postřiku. Nízkofrekvenční ultrazvukové rozprašování navíc eliminuje potřebu vysokotlakých trysek, čímž se zásadně předchází problémům s ucpáváním trysek, které jsou běžné u tradičního stříkání. To výrazně snižuje náklady na údržbu zařízení a minimalizuje plýtvání kejdou, čímž se využití materiálu zvyšuje na více než 90 %, což je v souladu s průmyslovým trendem směrem k ekologické výrobě a snižování nákladů.

Jako nejnovější mistrovské dílo RPS{0}}SONIC pro průmysl kejdy, rozprašovací širokoúhlá tryska RPS-AT30 30k, která zdědila základní výhody nízkofrekvenčního ultrazvukového rozprašování 30 kHz, prošla cílenou strukturální optimalizací a funkčními vylepšeními, které se dokonale přizpůsobují{}6}vyžadují velké{7} rozprašování{7} scénáře v průmyslu kejdy. Ve srovnání s běžnými 30kHz tryskami je největší předností RPS-AT30 její široký-rozprašovací design. S využitím technologie RPS-vlastní široké{15}}disperzní sondy SONIC přesně rozšiřuje šířku postřiku, čímž překonává omezení tradičních trysek, které mají úzké oblasti postřiku a vyžadují opakované-a{17}}rozprašování. To výrazně zlepšuje účinnost stříkání, takže je zvláště vhodný pro scénáře stříkání kaly, jako jsou fotovoltaické zadní vrstvy, potahování skla a ochrana velkoplošných panelů proti korozi. Zkracuje dobu nástřiku a zabraňuje problémům, jako je nerovnoměrná tloušťka nátěru a stohování okrajů způsobené opakovaným nástřikem, zajišťuje konzistenci po celém stříkaném povrchu.

S ohledem na skutečné potřeby rozprašování kejdového průmyslu se RPS-AT30 se svou hlavní výhodou 30kHz nízkofrekvenčního rozprašování v kombinaci s širokým-rozstřikem může flexibilně přizpůsobit požadavkům na rozprašování kejdy v různých oblastech. Může přesně nastavit výkon, průtok kapaliny a průtok nosného plynu podle viskozity suspenze, obsahu pevných látek a cílové tloušťky filmu, čímž je dosaženo přesné kontroly tloušťky filmu, dobré opakovatelnosti a výrazně zlepšuje výtěžek produktu.

Teplo vytvářené nízkofrekvenčními vibracemi je navíc koncentrované a jemné, což nezpůsobí zhoršení vlastností složek citlivých na teplo- v kaši ani nezpůsobí-spálení velké plochy. Je zvláště vhodný pro špičkové-nástřiky suspenzí obsahující nanočástice a aditiva citlivá na teplo{5}}, přičemž bere v úvahu jak kvalitu nátěru, tak vlastnosti materiálu.